1. UYGULAMA
Dioktil
alkol (veya diğerleri) ve ftalik anhidritten amfoterik bir katalizör üzerinden
esterleşme reaksiyonuyla dioktil ftalat ve diğer plastifiyanların elde edildiği
bir prosestir.
2. PROSESİN TANIMI
Alkol ve
sıvı ftalik anhidrit(PA) esterleşme reaktörüne(1) alınır. Sonra, sistemden
geri-dönen fazla alkol ile katalizör ilave edilerek karışım reaksiyon
sıcaklığına kadar ısıtılır. Reaksiyon sırasında açığa çıkan su ve alkol
yoğunlaştırılır ve ayrılır(2); alkol esterleşme reaktörüne döndürülür, su
atılır. Reaksiyon tamamlandıktan sonra reaksiyona girmemiş eser miktardaki
monoester soda külüyle nötralleştirilir(3) ve fazla alkolün uzaklaştırılması
için buharla sıyrılır. Tepeden alınan gaz karışım yoğunlaştırılır; alkolik faz
sudan ayrılır(4) ve fazla alkol tankında(5) toplanır. Kondensat, çevre
sorunları yaratmaması için işlemlendirilir. (3) ün dibinden alınan ester,
azotla kurutulur, filtre yardımcı maddesi ilave edilir, soğutulur ve süzülür(6).
Saf ürün depolamaya gönderilir.
3. VERİM
Dioktil
ftalatın tipik ve şartname değerleri aşağıda verilmiştir.
4. HAM MADDELER VE YARDIMCI
MADDELER
(1 000 kg
dioktil ftalat için gerekli tüketimler)
5. EKONOMİK DURUM
Prosesin
yatırımı ve ürün maliyeti düşüktür. Çalışma basittir ve diğer plastifiyanların
üretimine kolayca dönüştürülebilir. Kapalı buhar sistemi kullanıldığından,
çevre kirlenmesi sorunları en düşük düzeye indirgenmiştir.
6. KURULU İŞLETMELER
Finlandiya'da
10 000 ton/yıl, Yugoslavya'da 20 000 ton/yıl ve 14 000 ton/yıl, Portekiz'de 20
000 ton/yıl kapasiteli fabrikalar bulunmaktadır (1990).
7. REFERANSLAR
Hydrocarbon Processing, March 1991, p.121-192 (Davy Mckee
AG/Wacker Chemie GmbH).
