(CARNIT PROSESİ,
CARBOCHIM S.A.)
1. UYGULAMA
Nitrik
asitinin amonyakla nötralizasyon reaksiyonu ile amonyum nitratın elde edildiği
bir prosestir; ürün %99.8 lik (ağırlıkça) amonyum nitrat(AN) çözeltisidir. Carnit
prosesinde dışardan ısıya gereksinim olmaz, enerji verimi yüksektir ve kapital
düşüktür.
2. PROSESİN
TANIMI
Nitrik
asit ve amonyak gazı, yüksek-geri-dönüşlü bir akış sisteminde reaksiyona
sokulur; çalışma basıncı, çözeltinin buhar basıncından daha yüksek tutulur. Proses
buharı üretilmez. Geri-dönüş oranı ayarlanarak çözelti geri-dönüş akımı soğutulur
(bir dizi ısı değiştiriciyle), sıcaklık kontrol altında tutulur. Sıcak
geri-dönüş çözeltisi reaktörden 185-1900C de çıkar, ısı
değiştiricisine akar ve burada ısısını bırakır; bu ısı %99.8 lik ürün çözeltisi
üretiminde kullanılır. Sistemdeki diğer değiştiriciler buharlaştırıcılardır ve
%95 lik çözeltiyle ihraç buhar verirler. Sistemdeki çözelti hafif amonyaklıdır.
Üründeki serbest amonyak, basınç düşürülmesinden önce, az miktarda nitrik asit
injeksiyonuyla nötralleştirilir. Carnit prosesinin özelliği, izobarik bir
konsantrasyon işlemiyle (buharlaşma ısısının püskürtülen buharla sağlanması)
basıncın düşürülmesi ve adyabatik püskürmenin kendi kendini ayarlamasıdır. Gaz
akım yoktur; sıvı akımın amonyum nitrat içeriği ağırlıkça 400 ppm
seviyesindedir. %45 lik asit çözeltisine kadar prosesin kendi enerjisi
yeterlidir; daha yüksek konsantrasyonlarda ihraç buhar elde edilir.
3. HAM MADDELER VE YARDIMCI
MADDELER
(1 ton %100 lük amonyum nitrat için)
4. KURULU İŞLETMELER
Carbochim'in
kendi fabrikasında kullanmak üzere geliştirdiği bir pilot tesisi vardır.
Mühendislik aşamasında olan 600 ton/gün kapasiteli integre bir fabrika
Belçika’da kurulmaktadır (1985 yılı bilgileri).
5. REFERANSLAR
Hydrocarbon
Processing, November 1985, P.123 (Carbochim S.A.), May 1985, P.109-113
(patentler).
